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金的冶煉設(shè)備
1汞膏蒸餾
汞膏不能直接冶煉。汞膏含汞量高達(dá)30％，必須先用蒸餾方法回收這部分汞。
汞膏蒸餾基于汞的沸點(diǎn)(356度)與金的熔點(diǎn)(1063度)相差懸殊的特點(diǎn)。蒸汞設(shè)備在小型礦山多用蒸餾罐，大型礦山則用蒸餾爐。
小型蒸餾罐操作比較簡(jiǎn)單，將固體汞膏放在密封的鐵罐里、罐頂連接一個(gè)包有冷卻水套的鐵管，管的另一端插入冷卻水盆。將鐵罐放在爐子上加溫，當(dāng)罐內(nèi)溫度上升到356度時(shí)，汞便氣化并沿鐵管外逸，因鐵管外包有冷卻水套，汞蒸氣受冷液化，最后至冷卻水盆完全液化，汞膏蒸餾后即得海綿金。海綿金含金量達(dá)60～80％，可直接熔煉而得成品金。
2金泥熔煉爐
A坩堝爐
爐子用耐火磚砌筑成錐形，爐底用2—3層耐火磚錯(cuò)縫鋪砌，磚縫用耐火泥灌實(shí)，磚砌體與爐殼之間用石棉灰或硅藻土填塞。爐殼用鋼板焊制。爐頂用耐火磚壓頂縮口，以保證火焰能充滿整個(gè)爐堂；
坩堝爐常用重油或柴油作為燃料，燃燒器安放在爐子下部的中央或切向部位。
熔煉時(shí)，將裝有爐料的坩堝放在爐中，在坩堝下部放一層耐火磚。可根據(jù)情況，在坩堝爐中裝入一個(gè)或幾個(gè)坩堝。
坩堝爐雖然比較簡(jiǎn)單，制作砌襯方便，容易操作，但多為手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作條件較為惡劣，因此，大中型礦山已很少使用這種爐型，即使小型礦山也多改用高溫箱式電阻爐。
B 高溫箱式電阻爐
國(guó)內(nèi)幾個(gè)小型礦山采用的高溫箱式電阻爐熔煉金泥，操作時(shí)間短，大大改善了工作環(huán)境，受到普遍歡迎。其規(guī)格和技術(shù)性能如下：
名稱 高溫箱式電阻爐
型號(hào) RJX37-13
加熱功率 37KW
最高溫度 1350度
每次裝3#坩堝 6個(gè)
每個(gè)坩堝裝料 2KG
熔煉操作時(shí)間 2h
C 轉(zhuǎn)爐
大型金礦多采用轉(zhuǎn)爐熔煉。北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì)的Φ950 x 1040回轉(zhuǎn)煉金爐的技術(shù)性能如下:
爐膛規(guī)格(內(nèi)徑x長(zhǎng)度) Φ550 x 940mm
爐料裝入量 180kg
燃料 輕柴油
燃料最大消耗量 約lOkg/h
燃料所需空氣量 lOOm3/t
油壓 50-200kPa
爐出口溫度 1200~1250度
操作周期 8H
設(shè)備重量 3510kg
D中頻感應(yīng)電爐
在對(duì)炭漿廠由電積槽產(chǎn)出的高品位金粉進(jìn)行金銀精煉并澆鑄成銀陽(yáng)極板、金錠和銀錠時(shí)，可采用中頻感應(yīng)電爐。某金礦使用的中頻感應(yīng)電爐的技術(shù)規(guī)格如下:
名稱 中頻無(wú)鐵芯感應(yīng)電爐
型號(hào) GGW-0.06型
功率 50kW
感應(yīng)器電壓 750V
頻率(單相) 200Hz
工作溫度 1600·C
每爐裝料量 70~75kg
使用坩堝型號(hào) 8號(hào)
熔煉時(shí)間 lh
3金銀精煉
金銀分離提純的方法很多，下面僅介紹某金礦用隔膜電解法分離金銀的技術(shù)條件。
合質(zhì)金在熔鑄銀陽(yáng)極板之前。須配人銀粉，使其Au：Ag=3：7，采用GGW-0.06型中頻電爐熔化，用硝酸鉀和硼砂作熔劑，在1100~1150℃下澆鑄鑷陽(yáng)極板,然后送去電解。
電解槽數(shù) 3個(gè)
銀陽(yáng)極板規(guī)格 250×150×l5mm
鋁陰極板規(guī)格 350×340×2mm
陽(yáng)極板數(shù) 10片/槽
陽(yáng)板隔膜袋 每塊陽(yáng)極用兩個(gè)滌綸袋套裝，外層用240號(hào)，里層用130號(hào)
陰極板數(shù) 4片/槽
同極距 140mm
電解液量 0.19m3/槽
電解液成份 Ag80～100g/L
HNO32~5g／L
Cu小于50g／L
電解溫度 35~45。C
電解液流速 600~800mL／min
攪拌速窿 15次／min
電流密度 250~300A／m2
槽電壓 1．5—3V
電解周期 34~38h
銀粉含銀 大于99·9％
金粉含金 大于92％
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